二級ボイラー技士「ボイラーの取扱い」の要点とひっかけ（論点テキスト）

アプリの二級・ボイラーの取扱いにあたる34論点を、要点186本・ひっかけ156本にまとめました。公表試験問題で出た問数ごとの見出しに分けています。

最終更新：2026年11月3日

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このページの論点

二級・ボイラーの取扱い・34論点・要点186本・ひっかけ156本（見出しの問数は、公表試験問題3回分120問での内訳）

附属品の取扱い・休止中の保存・水処理
キャリオーバ・燃焼の維持調節・異常時の措置
水面計・安全弁・吹出しの取扱い
点火前点検・たき始め・圧力上昇時の操作

附属品の取扱い・休止中の保存・水処理（本試験3回分で10問）

満水・乾燥保存と休止中の管理

満水保存法と乾燥保存法の使い分け、保存中の水質・乾燥剤・外面の管理が問われる。

要点

満水保存法は休止期間が３か月程度以内の比較的短期間に採用されることが多く、凍結のおそれがある場合は採用できない。
乾燥保存法は、ボイラー水を完全に排出し、生石灰やシリカゲルなどの乾燥剤で内部を乾燥状態に保つ方法である。
保存法は、休止期間の長さや凍結のおそれの有無を考慮して使い分け、長期の休止や凍結のおそれがあれば乾燥保存法を選ぶことが多い。
満水保存中は、保存水のｐＨを定期的に測定して所定の値を維持し、満水保存剤は所定の濃度を保つよう管理する。
満水保存でも溶存酸素による腐食のおそれがあるため、清缶剤の添加や窒素置換などの腐食対策を講じる。
乾燥剤は吸湿状態を定期的に確認し、飽和に近づいたら交換又は再生を行う。
休止中も外部からの浸水や結露がないかを確認し、再稼働前には各部の点検と水面計などの機能試験を行う。

ひっかけ

満水保存法は、凍結のおそれがある場合でも支障なく採用できるのではなく、採用できない。
保存水や乾燥剤の確認は、休止期間が短くても再稼働の直前でよいのではなく、保存中に定期的に行う。
燃焼側や煙道のすす・灰の除去は、保存方法にかかわらず必要で、省略してよいものではない。
休止中の保温材や外装の状態は、点検の対象外ではなく、腐食防止のため点検の対象である。
満水保存中の保存水は、点検を一切行わないのではなく、定期的に測定・管理する。

ボイラー水の水質管理項目

酸消費量・ｐＨ・硬度・全蒸発残留物・電気伝導率など、ボイラー水の水質管理項目の意味が問われる。

要点

酸消費量は、ボイラー水中のアルカリ分の量を、これを中和するのに要する酸の量で表した指標である。
酸消費量にはｐＨ4.8とｐＨ8.3があり、常温（25℃）でｐＨ7は中性、7を超えるものはアルカリ性である。
ｐＨが低すぎる状態が続くと鋼材の腐食が加速度的に進みやすく、清缶剤などの薬剤の添加で管理・調整する。
硬度は水中のカルシウム及びマグネシウムの塩類の量を示し、高い給水はスケールが生成しやすく、単純軟化法などで除去する。
全硬度は、カルシウムイオンとマグネシウムイオンの量を炭酸カルシウムの量に換算し、試料１リットル中のmg数で表す。
電気伝導率はイオン性不純物が多いほど高く、濃縮の程度を把握でき、管理値を超えたら吹出しで不純物濃度を下げる。
ボイラー水はｐＨのほか酸消費量、硬度、全蒸発残留物など複数の項目を総合的に管理する。

ひっかけ

ｐＨは蒸気圧力のみで定まるものではなく、薬剤の添加や不純物の状態によって管理・調整される。
酸消費量は硬度と同じ指標ではなく、溶存酸素量を直接示す指標でもない。
酸消費量（ｐＨ4.8）の滴定にフェノールフタレイン溶液は用いず、これはｐＨ8.3の滴定で用いる。
マグネシウム硬度は、カルシウムイオンを炭酸マグネシウムに換算するのではなく、マグネシウムイオンの量を炭酸カルシウムに換算する。
給水の水質検査は初回設置時に一度行えば足りるのではなく、運転中も定期的に行う。

給水・循環ポンプの取扱い

ディフューザポンプの起動・停止、軸封部の点検、締切運転、温水循環ポンプの取扱いが問われる。

要点

ディフューザポンプは、運転前にポンプ内と配管内の空気を抜き、吸込み弁を全開、吐出し弁を全閉とした状態で起動する。
停止するときは、吐出し弁を徐々に閉めて全閉にしてから電動機を止める。
遠心式給水ポンプは呼び水を行い、運転中は軸受の温度や異常な振動がないかを確認する。
グランドパッキンからの漏れの量や軸受の温度は、運転中に定期的に点検する。
締切運転が続くと水温が上昇しキャビテーションや軸受の過熱を招くため、長時間の継続を避け、逃がし管や返り管を設ける場合がある。
循環ポンプが停止すると温水の循環が止まり局部的な過熱のおそれがあるため、燃焼を継続したまま停止することは避ける。
循環ポンプは起動前に系統内の空気抜きを行い、故障が疑われる場合は燃焼を止めるなどの措置をとる。

ひっかけ

ディフューザポンプの起動は、吐出し弁を全開にした状態ではなく、全閉とした状態で行う。
メカニカルシール式の軸では水漏れがないことを確認し、少量の水が連続して滴下するのはグランドパッキンシール式である。
停止時に吐出し弁を開いたまま電動機を先に止めるのではなく、吐出し弁を徐々に閉じてから止める。
締切運転を続けると、ポンプ内の水温は上昇しないのではなく上昇し、影響がないため対策不要ともいえない。
循環ポンプが停止しても、燃焼を続ければ温水が自然に循環して支障がないわけではない。

単純軟化法と軟化装置

単純軟化法の原理、軟化装置の構成、樹脂の再生と管理、貫流点と残留硬度が問われる。

要点

単純軟化法は、水中の硬度成分をナトリウムイオンと交換する樹脂で処理する方法で、交換能力が低下すると処理水の残留硬度が増加する。
軟化装置は、強酸性陽イオン交換樹脂を充塡したＮa塔に補給水を通すもので、硬度成分を除去する最も簡単な装置として低圧ボイラーに広く普及している。
処理水の残留硬度は、貫流点を超えると著しく増加する。
交換能力が低下した樹脂は食塩水で再生し、再生後は樹脂に残った再生剤を洗い流してから通水を再開する。
強酸性陽イオン交換樹脂は、１年に１回程度、鉄分による汚染などを調査し、樹脂の洗浄及び補充を行う。
硬度成分はスケールの主な原因で、清缶剤で硬度成分をスラッジ化して吹出しで排出する方法もある。

ひっかけ

給水中の硬度分の管理を行わなくてもスケールの発生に影響しないのではなく、硬度分がスケールの主な原因である。
Ｎa塔に充塡するのは強酸性陰イオン交換樹脂ではなく、強酸性陽イオン交換樹脂である。
軟化装置が除去できるのはカルシウムやマグネシウムなどの硬度成分で、シリカや塩素イオンは除去できない。
イオン交換樹脂は劣化・損耗するため、一度充填すれば永久に使用できるものではない。
再生の周期は、樹脂の交換能力にかかわらず一定の頻度でよいのではなく、処理水量や原水の硬度などから定める。

運転停止・緊急停止の順序

計画停止・運転終了・緊急停止の操作順序、停止後の措置、水を全部排出する場合の手順が問われる。

要点

計画的な停止では、燃料の供給を停止して燃焼を止めてから送風機を止める。
油だきボイラーの運転終了は、燃料停止、換気、給水して圧力を下げ給水弁を閉じる、蒸気弁を閉じドレン弁を開く、最後にダンパを閉じる順に行う。
緊急停止は、燃料の供給停止、炉内及び煙道の換気、主蒸気弁を閉じる、必要なら給水、の順に行う。
ダンパの開度は炉内の換気状態を確認しながら調節し、送風機を止めた後もしばらく自然通風で炉内を換気する。
停止後も水面計で水位を確認し、内部の点検は自然冷却で十分に冷えてから着手する。
ボイラー水を全部排出するときは、水温が90℃以下になってから吹出し弁を開いて行う。
停止時の給水は圧力低下に合わせて行い、大気圧まで下がるのを待つ必要はない。給水弁を閉じた後もしばらく水位の変化を確認する。

ひっかけ

停止時に、主蒸気弁を全開にして圧力を急速に大気へ開放してはならない。
停止後に速やかに炉内を開放して内部点検を行うのではなく、自然冷却で十分に冷えてから行う。
燃焼停止後に直ちにダンパを全閉にすると、未燃ガスが滞留して二次燃焼や爆発の危険がある。
緊急停止で主蒸気弁を閉じるのは、炉内及び煙道の換気の前ではなく後である。
運転終了の操作は、蒸気弁を閉じてから給水して圧力を下げるのではなく、給水して圧力を下げてから蒸気弁を閉じる。

過熱器・通風・燃焼室の点検

ダンパ、過熱器の取扱いと過熱低減器、耐火材の損傷、点検口、誘引通風機の点検が問われる。

要点

ダンパの開度は、燃焼量や通風力に応じて調節し、必要な通風を確保する。
過熱器の使用開始時は、蒸気を十分に通して管内の空だきを防いでから燃焼量を上げ、管内のドレンの排出も確認する。
過熱器出口の蒸気温度が高くなりすぎるのを防ぐため、水を噴射して温度を下げる過熱低減器が用いられることがある。
耐火材は、急激な燃焼量の変化による熱応力で目地割れを生じ、燃焼ガス中の成分で化学的に侵食されることがある。
のぞき窓は運転中の火炎の状態を確認するために設け、点検口は停止して内部が十分に冷却されたことを確認してから開放する。
誘引通風機の羽根やケーシングにすすや灰が付着すると、風量の低下や振動の原因となる。

ひっかけ

ダンパは常に全開にしておくものでも、燃焼量と無関係に開度を決めるものでもない。
点火直後の低負荷でも、過熱器に蒸気を通さないまま燃焼量を上げてはならず、管の焼損のおそれがある。
耐火材は、温度変化の影響を受けない材料ではなく、急激な温度変化で損傷する。
運転中の点検口は、圧力の有無にかかわらず直ちに開放してよいのではなく、圧力がなく冷却されてから開放する。
誘引通風機は燃焼用空気を送り込む機器ではなく燃焼ガスを吸い出す機器で、送風機とは別に点検が必要である。

酸洗浄・アルカリ洗浄

酸洗浄とアルカリ洗浄の目的と使い分け、酸洗浄の防食剤と安全確保、内面清掃の目的が問われる。

要点

酸洗浄はスケールを酸で溶解して除去する方法で、防食剤（インヒビタ）を添加し、洗浄後は中和処理と防錆処理を行う。
アルカリ洗浄は主に油脂分などの汚れを除去する洗浄で、酸洗浄の前処理として行うことがあり、洗浄後は液を排出して水洗いする。
油脂分による汚れが多い場合はアルカリ洗浄、硬いスケールを除去する場合は酸洗浄が用いられることが多い。
酸洗浄では、換気、保護具の着用、水素ガスなどへの引火防止、洗浄液や中和廃液の適切な処理が必要である。

ひっかけ

酸洗浄は、防食剤を添加しなくても母材の腐食を心配しなくてよいわけではなく、防食剤の添加が必要である。
硬いスケールを溶解して除去するのはアルカリ洗浄ではなく酸洗浄の役割である。
酸洗浄では、保護具を着用せずに洗浄液に触れてよいわけではなく、水素ガスなどへの引火防止にも注意が必要である。
すすの付着による効率低下の防止は、内面清掃ではなく燃焼側の清掃の目的である。

スケールとスラッジ

スケールの生成と性質、スラッジとの違い、付着による障害と除去方法が問われる。

要点

スケールは、給水中のカルシウムやマグネシウムの化合物が濃縮して伝熱面に固着したものである。
スケールは熱伝導率が炭素鋼より著しく低く、厚く付着すると伝熱面の温度が異常に上昇して過熱の原因となる。
スラッジは、ボイラー水中の不純物が軟らかい泥状の沈殿物として底部などにたまったもので、吹出しにより排出できる。
スラッジが水管などに堆積すると局部的な過熱の原因となり、スケールの除去には酸洗浄のほか機械的な方法も用いられる。

ひっかけ

スケールの熱伝導率は、炭素鋼より高いのではなく、炭素鋼より低い。
溶解性蒸発残留物が濃縮・析出して伝熱面に固着したものはスラッジではなくスケールで、スラッジは軟質の沈殿物である。
スケールやスラッジが厚く付着しても燃料消費量に影響しないのではなく、伝熱が妨げられて燃料消費量が増加する。

腐食と溶存気体

給水中の溶存気体の除去方法と、内面腐食・外面腐食・全面腐食それぞれの原因と性質が問われる。

要点

気体が水に溶ける割合（溶解度）は、一般に水温が高くなるほど小さくなる。
脱気には薬剤を用いる方法と加熱・減圧など物理的な方法があり、膜脱気は気体だけを通す高分子膜で分離する。
内面腐食の原因は溶存酸素や低いｐＨで、点食（ピッチング）は進行すると穴あきに至ることがある。
外面腐食は燃焼ガス中の硫黄酸化物による低温腐食や結露が原因で、排ガス温度を露点以上に保つことが防止に有効である。

ひっかけ

気体の溶解度は水温が高いほど大きくなるのではなく、小さくなる。
外面腐食の主因は溶存酸素ではない。溶存酸素による腐食はボイラー水に接する内面腐食である。
内面腐食は給水中の溶存気体を管理しても防止できないのではなく、脱気や清缶剤などで防止・軽減できる。
進行状況の把握が難しいのは全面腐食ではなく局部腐食（点食など）であり、全面腐食は板厚測定などで把握しやすい。

清缶剤・脱酸素剤・pH調整

清缶剤の種類と目的、脱酸素剤・ｐＨ調整剤として用いられる薬品の区別が問われる。

要点

脱酸素剤としては亜硫酸ナトリウム、タンニン、ヒドラジンなどが用いられる。
清缶剤はｐＨ・酸消費量の調節剤、軟化剤、スラッジ分散剤、脱酸素剤などに分けられ、給水及びボイラー水に直接添加する。
水酸化ナトリウムやりん酸ナトリウムはｐＨ調整剤として用いられ、ｐＨの管理は腐食防止の観点から重要である。
ヒドラジンは給水中の溶存酸素と反応して酸素を除去する脱酸素剤で、比較的高圧のボイラーなどで用いられる。

ひっかけ

脱酸素剤の代表は食塩（塩化ナトリウム）ではなく、亜硫酸ナトリウムなどである。
低圧ボイラーの酸消費量付与剤に塩化ナトリウムが用いられるのではない。
ｐＨ調整剤は濃度管理をして使うもので、多量に添加するほどよいのではない。
ヒドラジンはスケールを溶かす薬剤ではなく、溶存酸素を除去する脱酸素剤である。
清缶剤を使用しても吹出しが不要になるわけではない。

給水弁・給水タンク・凍結防止

給水弁・給水逆止め弁、エコノマイザ、給水タンク、元弁の取扱いと、給水系統の凍結防止が問われる。

要点

給水弁はボイラーに近い側に取り付け、逆止め弁はポンプ停止時の逆流を防ぐが、故障すると低水位事故の一因となる。
エコノマイザは燃焼ガスの余熱で給水を予熱して効率を高めるが、ガス側が低温になりすぎると低温腐食を生じることがある。
給水タンクは給水の一時貯留に加え、還水回収で給水温度を高め、水温が高いと溶存気体が放出されて脱気に効果がある。
凍結による配管の破損は解氷後の漏水で発見されることがあり、屋外の弁類も防寒対策の対象とする。

ひっかけ

給水弁に給水量を精密に調節する役割を兼ねさせるのではなく、給水量の調節は別の調節弁で行うのが通常である。
エコノマイザは水側にバイパス管を設け、通さずに給水できる構造のものもあり、できないのではない。
給水タンクは密閉構造に限られず、大気に開放された開放形のものもある。
元弁は全開にした後も点検不要ではなく、ハンドルの動きやグランド部からの漏れを日常点検で確認する。
凍結のおそれがある場所で、給水系統の保温や凍結防止ヒータが特に必要ないわけではない。

蒸気トラップとウォータハンマ

蒸気トラップの機能と点検、ウォータハンマの発生原因と防止対策が問われる。

要点

蒸気トラップは蒸気を系統内に留めドレンのみを排出する装置で、バイメタル式は温度差、バケット式は比重差を利用する。
ドレンが高速の蒸気に押されて水塊となり曲がり部に衝突すると、衝撃音や振動を伴うウォータハンマが生じる。
ウォータハンマは勾配不良やトラップ故障、暖管不足での急開で起こり、低い部分へのトラップ設置と配管の保温が防止に有効である。
蒸気トラップは作動音や下流側の温度変化から、詰まりや漏れなどの異常を推定できることがある。

ひっかけ

蒸気トラップは蒸気とドレンを両方とも留める装置ではなく、ドレンだけを排出する。
蒸気トラップが故障しても支障がないのではなく、蒸気の漏えいやドレン排出不良が生じる。
配管内のドレンはウォータハンマと無関係ではなく、主要な発生原因の一つである。
暖管せず主蒸気弁を一気に全開にするのは防止策ではなく、ウォータハンマを起こしやすい。
蒸気トラップは故障が少ないからと点検対象から外してよいのではなく、日常点検の対象である。

すす吹き（スートブロー）

すす吹き（スートブロー）を行う時期、蒸気の状態、スートブロワの種類、終了後の弁操作と効果確認が問われる。

要点

すす吹きは、伝熱面に付着したすすや灰を除去し、伝熱効率の低下を防ぐために行う。
すす吹きの蒸気は、配管のドレンを抜いた乾いたものを用い、燃焼が安定した状態であらかじめ定めた順序で行う。
回転式はガス通路部・エコノマイザ・空気予熱器に、抜き差し式は燃焼室や高温ガス中の管群に用いられ、蒸気又は圧縮空気を使う。
実施後は煙道ガスの温度や通風損失を測定して効果を確かめ、回数は燃料の種類・負荷・蒸気温度に応じて決める。

ひっかけ

すす吹きは燃焼量の低い状態で行うのではなく、燃焼が安定した状態で行う。
すす吹き用蒸気は、乾き度の低い湿り蒸気のほうが効果的なのではなく、水分が多いと伝熱面を摩耗させるおそれがある。
すす吹きは、燃焼が不安定になる低負荷時ではなく、燃焼が安定している負荷の高めのときに行う（低負荷では火が消えるおそれ）。
スートブロー終了後は元弁を開放しドレン弁を閉止するのではなく、元弁を閉止しドレン弁を開放する。

圧力計・逃がし管・減圧弁

圧力計の構造と点検、逃がし弁・逃がし管の扱い、蒸気減圧弁の機能が問われる。

要点

圧力計はサイホン管などで連絡管内に水を溜め、高温の蒸気がブルドン管に直接作用しない構造とする。
圧力計に残針があれば予備と取り替え、機能に疑いがあれば下部コックを閉じて交換し、指針を注視して燃焼を加減する。
逃がし管は水の膨張分を逃がす配管で、出口は凍結や閉塞のおそれがない構造とし、逃がし弁は最高使用圧力を超えない圧力に設定する。
減圧弁は、一次側の高い蒸気圧力を使用設備に適した低い圧力に調整して送り出す弁である。

ひっかけ

圧力計への連絡管は、蒸気が直接圧力計に触れる構造ではない。
圧力上昇中に圧力計の背面を指先で軽くたたいて指針の動きを見ることは、禁止ではなく行ってよい。
逃がし管の途中には、閉止できる弁やコックを設けない。誤って閉止すると危険である。
減圧弁を設けても一次側の安全弁は不要にならず、減圧弁も下流側の圧力監視や定期的な作動点検が必要である。

油加熱器・油こし器の管理

油加熱器（サクションヒータ）の加熱温度の管理と、油こし器・油配管の点検が問われる。

要点

油加熱器は、重油の粘度を下げ霧化を良好にするために、油の性状に応じた適正な温度範囲で加熱する。
加熱温度が低すぎると噴霧不良で不完全燃焼を招き、高すぎると油が気化してポンプ内に気泡を生じ、送油に支障が出る。
油こし器は燃料中の異物を除去し、ノズルの詰まりや摩耗を防ぐもので、前後の圧力差が大きくなれば目詰まりを疑う。
油こし器の圧力差を定期的に確認し、油配管の継手部の漏れや保温設備の機能も点検する。

ひっかけ

油の加熱温度は高いほどよいのではなく、上限を考慮し、油の性状に応じた適正範囲で管理する。
油こし器は分解清掃をしなくても圧力差が変化しないのではなく、目詰まりに伴い圧力差は大きくなる。
油こし器の圧力差が大きくなっても、燃焼状態に変化がなければ点検不要なのではない。

巡視点検・記録・ガス漏えい

日常点検記録の作り方、ボイラー室の換気とガス漏えい対応、聴音棒による異音点検の目的が問われる。

要点

点検記録には圧力・水位・燃焼状態などの運転データと、異常の内容・対応を継続的に残し、整備の参考にする。
ボイラー室の換気は、燃焼用空気の確保と漏えいガスの滞留防止のために行い、換気口や給気口がふさがれていないか定期的に点検する。
ガス燃料では着火前にガス臭を確認し、ガス臭があれば火気を止めて換気し、ガス漏えい警報器を設置して検知できるようにする。
聴音棒は、軸受や歯車などの内部の異常な音を外部から聴き取り、損傷の兆候を早期に把握するために用いる。

ひっかけ

点検記録は異常が起きたときに限って作成すればよいのではなく、日常的に継続して作成する。
ガス漏えいの疑いがあるときに、原因確認のため点火操作をしてはならない。滞留したガスに引火し爆発するおそれがある。
ガス漏えい警報器は、設置後も定期的な作動確認が必要である。
聴音棒による点検を行っても、圧力計や水面計による確認は省略できない。

キャリオーバ・燃焼の維持調節・異常時の措置（本試験3回分で8問）

キャリオーバの原因と害

キャリオーバの発生原因・水中の不純物との関係・防止管理・害、および負荷変動による見かけの水位変動が問われる。

要点

水位が高すぎる、主蒸気弁を急に開く、蒸気負荷が急に増えるといったことがキャリオーバの原因となる。
全蒸発残留物の濃度が高いほどキャリオーバが起こりやすく、アルカリ分や懸濁物質が多いと泡立ちが助長される。
防止のため、吹出しで不純物濃度を上げすぎず、油脂分の混入を防ぎ、清缶剤を所定濃度に保ち、急激な負荷変動を避ける。
キャリオーバにより蒸気の純度が低下し、ボイラー水が過熱器に入ると過熱器の破損を招くことがある。
キャリオーバでボイラー水が揺動して水面計の水位が確認しにくくなり、自動制御の検出端の連絡配管が閉塞することもある。
蒸気とともに運ばれた不純物は配管や弁類にスケールとなって付着し、蒸気の質の低下は使用機器の性能にも影響する。
蒸気負荷が急増すると気泡が増えて見かけの水位が上昇し、急減すると一時的に低下し、実際の水量の変動とは一致しない。

ひっかけ

ボイラー水中の不純物濃度が低すぎることはキャリオーバの原因ではない。
キャリオーバが生じてもウォータハンマが発生しないのではなく、湿り蒸気によりウォータハンマが生じることがある。
油脂分はキャリオーバを抑制するのではなく、泡立ちを助長して原因となる。
水位は常用水位より高めに維持するほど安全なのではなく、常用水位に適正に維持する。
過負荷運転は効率を向上させるものではなく、キャリオーバや水位変動を生じやすくする。

プライミング・ホーミングと措置

プライミングとホーミングの区別、両者の発生しやすい条件、発生時の措置とキャリオーバ対策が問われる。

要点

プライミングは水面が激しく波立ち、水滴が多量に蒸気へ混じる現象で、水位が高いときや急激な負荷変動時に生じやすい。
ホーミングは水面上に泡の層ができて蒸気とともに運ばれる現象で、油脂分やアルカリ分が多いと生じやすい。
プライミングとホーミングは、いずれもキャリオーバの一種として扱われ、蒸気の質に影響する。
キャリオーバが発生したら、燃焼量を下げ、水位が高ければ吹出しを行い、水質試験で原因を確認する。
プライミング発生時は燃焼量を下げ、水面計で水位の変動状況を確認する。
対策として、気水分離装置の整備、給水・吹出しによる濃縮の防止、油脂分の混入経路の点検が有効である。

ひっかけ

プライミングは乾き度の高い状態ではなく、水滴が多量に蒸気に混じる現象である。
ホーミングを防ぐために清缶剤を際限なく増やすのではない。所定の濃度を超える過剰使用はかえってホーミングを助長する。
プライミング発生時に主蒸気弁をさらに開いて送気を増やすのではなく、水分が増えて悪化するおそれがある。
キャリオーバ発生時に燃焼量を上げて波立ちを収めるのではなく、燃焼量を下げる。
負荷変動の大きい使用先に主蒸気弁を急激に操作するよう指導するのではなく、急激な操作は避ける。

火炎の色と燃焼監視

空気量と火炎の色・形の関係、燃焼用空気量の判断方法、燃焼の監視と調節の要点が問われる。

要点

燃焼用空気量が適量のとき、火炎はオレンジ色で、炉内の見通しがきく。
空気量が不足すると、火炎は暗赤色になり、黒煙を伴うことがある。
空気量が過剰になると火炎は短く輝白色となり、燃焼ガス量が増えて通風損失や熱損失が増加する。
空気量の過不足は、燃焼ガス中のＣＯ２、ＣＯ又はＯ２の濃度を計測して判断する。
火炎の流れの方向を監視して本体やれんが壁に火炎を触れさせず、負荷変動に応じて燃焼量を増減し圧力や温度を一定に保つ。
燃焼監視は火炎の状態を定期的に確認し、計器に加えて目視も併用し、異常な燃焼音や振動があれば原因を調査する。
火炎が振動して安定しないときは、燃料や空気の供給量の変動を疑う。

ひっかけ

空気量が適量のときの火炎は暗赤色で見通しが悪いのではなく、オレンジ色で見通しがきく。暗赤色は空気不足の兆候である。
空気過剰で火炎が長く伸びて見通しが悪くなるのではない。長く伸びて見通しが悪くなるのは空気不足側の傾向である。
空気量が適量のときの炎は短い輝白色ではなく、短い輝白色になるのは空気量が多い場合である。
火炎の色が暗く不鮮明でも問題ないのではなく、不完全燃焼の兆候である。
燃焼が安定していれば、その後の監視を行わなくてよいわけではない。

燃焼量の増減と空気比

空気比の意味と大小の影響、燃焼量を増減するときの順序、排ガス分析による空気量の判断が問われる。

要点

空気比は実際の空気量を理論空気量で除した値で、1より大きい値をとる。
空気比が小さすぎると不完全燃焼を起こし、すすや一酸化炭素を生じやすい。
空気比が大きすぎると排ガス量が増え、排ガス熱による損失が増大してボイラー効率が低下する。
燃焼量を増すときは空気量を先に増してから燃料量を増し、減らすときは燃料量を先に減らしてから空気量を減らす。
燃料量と空気量は対応した割合で増減し、急激な燃焼量の変化はボイラー各部に熱応力を生じるため避ける。
排ガス中のＣＯ２濃度が低い、Ｏ２濃度が高いのは空気過剰の兆候で、ＣＯが検出されれば不完全燃焼を疑う。
排ガス分析計の指示値は空気量を調節する日常的な判断材料であり、煙の色の目視でもある程度判断できる。

ひっかけ

空気比を大きくするほどボイラー効率が高くなるのではなく、熱損失が増えて効率は低下する。
燃焼量を増すときに燃料供給量を先に増すのではなく、空気量を先に増す。
排ガス中のＯ２濃度が高いのは空気不足ではなく、空気過剰の兆候である。
排ガス分析計の指示値が得られても、火炎の状態の目視確認は省略できない。

低水位事故と措置

低水位の発生原因、発見時の措置の順序、鋳鉄製ボイラーの扱い、ハートフォード式連結法の目的が問われる。

要点

ハートフォード式連結法は返り管を安全低水面付近で胴に接続し、返り管が破損しても水位が安全低水面以下に下がらないようにする。
蒸気の大量消費、給水逆止め弁の故障、吹出し装置の閉止不完全、プライミングの急発生は、水位が異常低下する原因となる。
給水ポンプの故障や水面測定装置の連絡管の閉塞も、水位が安全低水面以下に低下する原因として挙げられる。
低水位事故では、まず燃料の供給を停止して燃焼を止め、炉内を換気し、十分に冷却するのを待ってから原因を調査する。
空だきの疑いがある場合は、急冷を避けるため自然冷却させてから点検する。
低水位事故の発見時、鋳鉄製ボイラーではいかなる場合も給水を行わない。

ひっかけ

吹出し装置の閉止が不完全なら低水位の原因になるが、閉止が完全であることは原因ではない。
沸水防止管の閉塞は、水位が異常低下する原因として挙げられていない。
水面が煙管より低下した炉筒煙管ボイラーに、急いで満水まで給水するのではない。急冷による破損の危険がある。
低水位発見時に、原因を確認せず送風機を止めず運転を継続するのではなく、直ちに燃焼を止める。
ハートフォード式連結法は、水質の安定、通風抵抗の低減、蒸気の乾き度向上、返り管からの空気混入防止のためのものではない。

二次燃焼・消火・異常時の基本

二次燃焼の現象と発生時の措置、突然消火の原因、異常消火時と異常事態発生時の基本対応が問われる。

要点

二次燃焼は煙道内で未燃分が再燃する現象で、発見時は直ちに燃料を止め、鎮火後に原因調査とすす・未燃分の除去をしてから再開する。
突然消火の原因は、噴霧蒸気（空気）の圧力が高すぎる、燃料油の温度が低すぎる、燃料油弁を絞りすぎる、の三つである。
異常消火時は燃料の供給を確実に停止し、炉内に未燃ガスが滞留するおそれがあるため、再点火前に換気と原因確認を行う。
異常事態では人身の安全を確保したうえで、燃料の遮断など必要な緊急措置を速やかに行う。

ひっかけ

二次燃焼は燃料が燃室内で完全に燃え切った状態ではなく、燃え切らなかった未燃分が煙道内で再び燃える現象である。
二次燃焼を発見したとき、異常がなければ運転を継続したり、燃焼量を上げて様子を見たりしてはならない。
炉内温度が高すぎることは、突然消火の原因に含まれない。
異常消火時に、換気せずに、または直ちに再点火してはならない。
異常時に、上司への報告を優先して機器の操作を後回しにするのではなく、緊急措置を速やかに行う。

燃焼安全装置と圧力調節器

燃料遮断弁が作動する原因、インタロックと低水位燃料遮断装置の働き、圧力調節器の機能が問われる。

要点

低水位、異常消火、油圧異常、送風量の低下、蒸気圧力の異常上昇などで、燃料遮断弁が作動する。
インタロックは所定の条件が満たされないとき燃料供給を自動停止させ、プレパージ完了前に着火できないようにするものもある。
低水位燃料遮断装置は水位が安全低水面付近以下に低下すると燃料を自動遮断し、機能を定期的に試験して確認する。
圧力調節器は蒸気圧力を検出し、設定範囲内に収まるよう燃焼量を増減又は発停させる。

ひっかけ

送風量が正常な範囲を維持していることは、燃料遮断弁が作動する原因ではない。
燃料が遮断された場合、原因を調べずに直ちに再点火してはならず、原因調査のうえ手順どおり復旧する。
圧力調節器は蒸気圧力にかかわらず一定の燃焼量を維持する装置ではなく、圧力に応じて燃焼量を増減又は発停させる。

水面計・安全弁・吹出しの取扱い（本試験3回分で7問）

水面計の機能試験とコック操作

ガラス水面計の機能試験の時期と手順、水柱管・連絡管の取付け、コックの保守、破損時の措置が問われる。

要点

機能試験は、プライミングやホーミングの発生時、ガラス管の取替えなどの補修後、担当者の交替時、休止中のボイラーを稼働させるときに行う。
機能試験は、気水を排出し、水だけ・蒸気だけをブローして噴出状態を見たのち、ドレンコックを閉じ、蒸気コックを少しずつ開いて次に水コックを開き、水位の上昇具合を見る。
運転開始時の機能試験は、点火前に残圧がない場合は、たき始めて蒸気圧力が上がり始めたときに行い、機能試験は毎日行う。
水柱管の水側連絡管は、ボイラー本体から水柱管に向かって上がり勾配とし、水柱管下部の吹出し管で毎日１回吹出してスラッジを排出する。
連絡管の止め弁は全開にしてハンドルを取り外し、差圧式の遠方水面計は途中の漏れを完全に防ぐ。
水面計が破損したときは、直ちに元弁を閉じて蒸気と水の噴出を止め、原因を調査してから復旧する。
水面計のコックは、スケールの付着や固着で動きが悪くなるため、定期的に開閉操作して円滑に動くことを確認する。

ひっかけ

水位が絶えず上下にかすかに動いているときは水面計が働いている証拠で、機能試験を行う必要性は低い。
水柱管の水側連絡管は、下がり勾配ではなく上がり勾配に取り付ける。
機能試験のブロー確認後に、水コックを閉じたまま蒸気コックだけを開けておいてはならない。
水面計が破損したとき、他方の水面計が正常でも元弁を閉じる必要がないわけではなく、直ちに元弁を閉じる。
水面計のドレンコックを開くときは、ハンドルを管軸と同一方向ではなく、管軸に対し直角方向にする。

安全弁の調整と手動試験

ばね安全弁の吹出し圧力の調整、過熱器用・エコノマイザ用の設定の違い、手動試験を行う圧力が問われる。

要点

安全弁は最高使用圧力以下で作動するよう調整し、2個ある場合は1個を最高使用圧力以下とすれば、他は最高使用圧力の3％増以下でよい。
吹出し圧力は調整ボルトでばねの締付け力を変えて調整し、調整後は圧力をゆっくり上げて吹出し圧力と吹止まり圧力を確認する。
吹出し圧力が設定圧力より低い場合は、圧力を設定圧力の80％程度まで下げ、調整ボルトを締めて再試験する。
過熱器用安全弁は、過熱器の焼損を防ぐため、ボイラー本体の安全弁より先に吹き出すよう調整する。
エコノマイザの逃がし弁（安全弁）は、ボイラー本体の安全弁より高い圧力に調整する。
最高使用圧力の異なるボイラーが連絡している場合、各安全弁は最高使用圧力の最も低いボイラーを基準に調整する。
安全弁の手動試験は最高使用圧力の75％以上の圧力で行い、試験後はレバーを静かに戻して、不良なら原因を調査し整備する。

ひっかけ

手動試験を常用圧力の半分程度で行うのではなく、最高使用圧力の75％以上に達してから行う。
蒸気の損失を減らすために吹出し圧力を高めに調整してはならない。最高使用圧力以下で作動させる。
吹出し圧力が低いとき調整ボルトを緩めるのではなく、締める。緩めるとばねが弱まり吹出し圧力はさらに低くなる。
エコノマイザの逃がし弁を、本体の安全弁より低い圧力に調整してはならない。
連絡する最高使用圧力の異なるボイラーの安全弁は、最も高いボイラーを基準にしてはならない。

水位検出器の点検

電極式とフロート式の水位検出器について、検出筒・フロート室のブロー、分解掃除、スイッチ部の点検の内容と頻度が問われる。

要点

水位検出器は検出筒がスケールやスラッジで詰まると実際と異なる水位を示すため、使用状況に応じてブローし、定期的に点検・整備する。
電極式は、１日に１回以上、ボイラー水の水位を上下させて水位検出器の機能を確認する。
電極式の検出筒内のブローは、水の純度の上昇による電気伝導率の低下を防ぐため、１日に１回以上行う。
電極式は年１～２回程度、検出筒を分解して掃除し、電極棒を目の細かいサンドペーパーで磨き、曲がりや損傷を補修する。
フロート式は、１日に１回以上フロート室のブローを行い、フロート室を定期的に分解してスラッジやスケールを除去する。
フロート式のスイッチ部は、端子間の電気抵抗が開のとき無限大、閉のとき導通（ゼロ）になることを確認する。
電極棒の汚れは水位の誤検出の原因となり、フロート式ではフロートの動きが円滑であることを点検する。

ひっかけ

水位検出器は故障の可能性が低いから点検の頻度を減らしてよいのではなく、低水位事故の防止のため定期点検を欠かさない。
フロート室のブローは、年に１～２回の分解整備のときだけでなく、１日に１回以上行う。
電極棒は目の粗いサンドペーパーではなく、目の細かいサンドペーパーで磨く。
検出筒内のブローは、純度の低下による電気伝導率の上昇を防ぐためではなく、純度の上昇による伝導率の低下を防ぐために行う。
フロート式のスイッチ部の電気抵抗は、開のときゼロ・閉のとき無限大ではなく、開のとき無限大・閉のとき導通である。

安全弁の漏れと作動不良

ばね安全弁の蒸気漏れの原因と点検・対応、作動不良の原因、吹止まりとブローダウンが問われる。

要点

蒸気漏れの原因は、弁座と弁体の接触面へのスケールや異物の挟まり、すり合わせ面の摩耗、弁体と弁座の中心のずれ、ばねの腐食である。
弁体ガイド部の摩耗や傷、弁座の打こんや腐食も、当たり面の密閉性を損ない蒸気漏れの原因となる。
蒸気漏れを発見したら、異物とガイド部とすり合わせ面を点検し、すり合わせ直しや部品交換を検討する。点検は圧力を下げて行う。
微量な蒸気漏れも不具合の兆候であり放置せず原因を調査し、試験用レバーが固着していれば無理に動かさず原因を調べる。
作動不良の原因は、弁体と弁座の固着、リフトが小さい調整、排気管の抵抗過大、ばねの締めすぎである。
吹止まり圧力は吹出し圧力よりわずかに低く、その差をブローダウンといい、過大ならリフトを調整して対応することがある。

ひっかけ

ばねを強く締め込むと吹出し圧力は低下ではなく上昇し、蒸気漏れの原因にはならない。
蒸気漏れが軽微でも、原因を調べずに調整ボルトを強く締め込んで止めてはならない。吹出し圧力が高くなり安全弁として働かなくなるおそれがある。
安全弁の口径が必要吹出し量に対して大きいことは、作動不良の原因ではない。
吹止まり後に、直ちに燃焼量を最大にして圧力を回復させてはならない。
弁を長期間作動させず固着させておいても蒸気漏れは防げず、固着はむしろ作動不良の原因となる。

吹出しの時期と形式別の扱い

吹出しの目的と効果、行う時期、ボイラー形式別の扱い、吹出し作業中の注意と頻度が問われる。

要点

吹出しは、ボイラー水の不純物やスラッジを排出して全蒸発残留物の濃度を調節し、水質を管理しやすくする操作である。
吹出しは、不純物濃度が高くなったときやスラッジが多いと推定されるときに、負荷が低く水位変動の少ない状態で行うのが原則である。
鋳鉄製蒸気ボイラーの吹出しは燃焼をしばらく停止して水の一部を入れ替えるときに行い、鋳鉄製温水ボイラーは配管のさびやスラッジを吹き出す場合のほかは行わない。
吹出し中は他の作業を行わず、１人で２基以上のボイラーの吹出しを同時に行ってはならない。
直列に設けられた２個の吹出し弁を閉じるときは、漸開弁を先に閉じ、次に急開弁を閉じる。
吹出しの頻度は水質や負荷の状況に応じて定め、不純物濃度が高くなりやすければ増やし、実施状況を記録する。吹出し量が過大だと熱と水の損失が増える。

ひっかけ

蒸気使用量が最大の運転中に頻繁に行ったり、燃焼中の低水位時に行ったりしてはならない。
吹出しで溶存酸素が除去されるわけではなく、脱酸素剤が不要になるのではない。
炉筒煙管ボイラーの吹出しは、最大負荷よりやや低いときではなく、運転前・運転停止時・負荷が低いときに行う。
水冷壁の吹出しは、スラッジの沈殿を考慮して運転中に適宜行うのではなく、運転中には行ってはならない。
吹出しの頻度は、水質や負荷の状況が変わっても据え置くのではなく、状況に応じて調整する。

水面計の指示差と験水コック

二組の水面計の指示差への対応、圧力上昇時の水位の動きと監視、験水コックによる水位確認が問われる。

要点

二組の水面計の指示に差異があれば、連絡管や検水コックの詰まりを疑って調査し、必要なら水柱管の吹出しや機能試験を行う。
たき始めはボイラー水の膨張で水位が上昇するため、昇圧中も２個の水面計の水位の動きを観察し、コックの開閉ハンドルの位置を随時確認する。
験水コックは水面計とは別に水位を確認する手段で、上下複数段に設けられ、開いたときの水又は蒸気の噴出状況で水位を判断する。
験水コックによる点検では、上から下まで各コックを順に開いて水位の位置を確認する。

ひっかけ

二組の水面計の指示に差異があるとき、指示の高い方を採用して運転を続けてはならない。
指示の差異の原因を調べずに低い方を無視したり、燃焼量を上げて様子を見たりしてはならない。
たき始めに水位が下がるのではなく上昇するため、給水して常用水位に戻す必要はない。
験水コックは月に一度の確認や最上部の一つだけの確認では足りず、各コックを開いて確認する。
水面計が正常でも、験水コックを設置する意味がなくなるわけではない。水面計の機能を補完する重要な手段である。

吹出し弁の構造と操作

吹出し弁が直列に二個ある理由、急開弁・漸開弁の操作順序、吹出しの実施要領とハンドルの管理が問われる。

要点

直列の吹出し弁は、ボイラーに近い方を急開弁（締切り用）、遠い方を漸開弁（流量調節用）とし、急開弁は全開又は全閉で使う。
吹出しは急開弁を先に全開して漸開弁で流量を調節し、終了時は漸開弁を先に閉じ、急開弁を最後に閉じる。
吹出しは水面計で水位を確認・監視しながら、負荷が低く水位変動の少ないときに、他の作業と同時に行わず一人で集中して行う。
共用の吹出し管を持つ複数のボイラーでは一度に一つのボイラーのみ吹出しを行い、ハンドルは終了後に取り外して保管する。

ひっかけ

吹出しは漸開弁を先に全開にして急開弁を開閉するのではなく、急開弁を先に全開し、漸開弁で調節する。
ボイラーに近い方を漸開弁、遠い方を急開弁とするのではなく、近い方が急開弁（締切り用）である。
吹出しは負荷が高く蒸気使用量が最大のときに行うのではなく、負荷が低く水位変動の少ないときに行う。
共用の吹出し弁のハンドルは、吹出し終了後も差し込んだままにせず、誤操作防止のため取り外して保管する。

点火前点検・たき始め・圧力上昇時の操作（本試験3回分で5問）

プレパージ・点火操作と逆火

プレパージの目的と方法、点火操作の手順と点火失敗時の再点火、逆火の原因と発生時の措置、ガスだきの点火が問われる。

要点

プレパージは燃料供給前に送風機を起動し、最大送風量程度の風量で規定の時間以上行って、炉内・煙道の未燃ガスを排出し逆火や爆発を防ぐ。
点火は点火用火種を燃焼室に挿入してから燃料を供給し、火炎を確認してから徐々に燃料を増やす。
点火前は燃料配管の空気抜きを行い、燃料調節弁を全閉にし、油量・油温と油ろ過器前後の圧力差が適正であることを確認する。
逆火は、空気より先の燃料供給、着火遅れ、煙道ダンパの開度不足、燃焼中のバーナの火炎での点火などで起こる。
点火に失敗したら燃料の供給を止め、再点火の前に換気して未燃ガスを排出し、原因を確認する。
逆火が起きたら直ちに燃料の供給を止め、点検口や覗き窓を不用意に開けず、安全が確認されるまで再点火しない。
ガスだきの手動点火では、ガス漏れの点検とガス圧力の確認を行い、隣接バーナや炉壁の熱による点火はしない。

ひっかけ

プレパージは燃料の供給を開始した後に行うのではなく、供給前に行う。ダンパを全閉にして通風を止めてはならない。
燃焼用空気を燃料より先に供給することは、逆火の原因ではなく防止の基本操作である。
噴霧蒸気（空気）の圧力が強すぎることは、逆火の原因ではなく、運転中の突然消火の原因である。
燃料調節弁は点火前に全開にするのではなく全閉にし、空気抜きも燃焼量を上げた後ではなく点火前に行う。
逆火が発生したとき、燃焼を継続したまま原因調査を優先してはならない。

点火前の点検と水位調整

点火前に確かめる弁の開閉・水位の調整・水面計や験水コック、圧力計の点検の手順と、その誤りが問われる。

要点

点火前は主蒸気弁と吹出し弁を閉じ、給水弁・水面計の連絡弁・圧力計の連絡管コックを開けておく。
水面計で水位を確認し、高ければ吹出し、低ければ給水を行って常用水位に調整する。
点火前に水面計の機能試験を行い、二組とも水位の指示が正常であることを確認してから運転する。
験水コックがある場合は、水部にあるコックを開けて水が噴き出すことを確認する。
圧力計は、残圧があればその圧力、なければ零点を指すかを確認し、残針があれば予備の圧力計と取り替える。
油タンクの油量やガス圧を調べ、煙道の各ダンパを全開にしてファンを運転し、炉内と煙道内を換気する。
たき始めの給水は、ボイラー本体の急激な温度変化を避けるように行い、点火前の水位は常用水位に合わせる。

ひっかけ

給水弁は点火後に初めて開けるのではなく、点火前から開いて、いつでも給水できる状態にしておく。
安全弁の手動試験は点火前の低圧の段階で行うのではなく、所定の圧力に達した状態で行う。
験水コックは水が噴き出さないことを確認するのではなく、噴き出すことを確認する。
給水ポンプは水位検出器の上限で起動するのではなく、水位が下がる下限で起動することを確認する。
水位が低いときに吹出しを行うのではなく給水を行う。吹出しは水位が高いときの調整である。

圧力上昇中の取扱い

圧力上昇中の空気抜き弁の扱い、燃焼量・給水の調節、各部の点検、マンホールふたの締付けと異常時の対応が問われる。

要点

空気抜き弁は点火前に開けておき、開いたまま昇圧して胴内の空気を排除し、蒸気の吹き出しを確認したら閉じる。
燃焼量は、圧力の上昇割合を見ながら徐々に調節し、急激な昇圧を避ける。
圧力上昇中も水位は変動しうるため、水位の変化を見て給水量を調整し、自動給水でも水面計で確認する。
昇圧の過程で、ふたまわりからの蒸気漏れや、配管の伸縮による異音・振動の有無を確認する。
マンホールのふたの締付けボルトは対角の順序で均等に締め、昇圧による温度上昇に合わせて緩みを見て増締めする。
異常な圧力変動が生じたら燃焼量を下げ、水位・圧力計・配管系統を点検し、必要なら蒸気の使用先へ連絡する。

ひっかけ

空気抜き弁は圧力が上昇するまで開け続けるのではなく、蒸気の吹き出しを確認した時点で閉じる。
締付けボルトの増締めは昇圧完了後にまとめて行うのではなく、昇圧の過程で随時行う。
急速に昇圧しても熱応力は小さくならず、かえって各部の熱応力が大きくなる。
異常な圧力変動のとき、原因不明のまま燃焼量を増やして様子を見ない。まず燃焼量を下げる。
ふたの締付けボルトは片側から順に締めるのではなく、片締めを防ぐため対角の順序で均等に締める。

たき始めと送気の操作

たき始めに燃焼量を急増させてはならない理由と、暖管・主蒸気弁の開け方、並列運転での送気の注意点が問われる。

要点

燃焼量を急増させると不同膨脹が起き、継手部の応力、れんが積みの目地の割れ、境界面の隙間を招く。
たき始めは換気して通風を確保してから点火し、燃焼量を段階的に増して各部の伸縮に注意する。
送気前に蒸気配管を暖管してドレンを排出し、主蒸気弁は少しずつ開いてから全開にする。
並列運転では、暖管のうえ圧力をそろえてから主蒸気弁を徐々に開く。圧力差が大きいと逆流や圧力変動を招く。

ひっかけ

燃焼量の急増は効率に影響せず問題ないのではなく、各部の不同膨脹などの原因となるため行わない。
主蒸気弁は点火直後に全開にするのではなく、暖管が完了してから徐々に開いて送気する。
主蒸気弁を急激に全開にして一気に送気しない。徐々に開いてウォータハンマを防ぐ。
ヘッダー圧力より低いままで主蒸気弁を全開にして接続してはならず、圧力をそろえて徐々に開く。

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